Konfigurator
Konfigurator
FAQ - često postavljana pitanja

Na ova pitanja nas često pitate

Prvo „G“ potiče od reči Gidly. To je prva reč koju je izgovorila ćerka osnivača kompanije. Na taj način je nazvana kompanija iz koje je nastala G&G filtration. Drugo „G“ potiče od reči Growth, koja izražava našu težnju da budemo moderni, da se razvijamo i rastemo, te da našim klijentima pružimo najbolja rešenja.

Savremenim pristupom mladih ljudi. Od samog početka izabrali smo put 3D modela u SolidWorksu. Izrada opsežne baze modela bila je veoma zahtevna po pitanju vremena, ali se taj trud isplatio. Danas smo u mogućnosti da klijentima uz ponudu dostavimo konkretan 3D model filterne opreme koja ima tačno one parametre koji će kasnije biti isporučeni. Time smo svoju konkurenciju sa bazama DWG crteža nadmašili za celu milju.
Upravo zato što želimo da budemo drugačiji. Kod etabliranih firmi nam se čini da je reč više o poternici za prodaju rezervnih delova, gde je cilj prodati što jeftinije, a zatim često i skupo servisirati. Mi tako ne funkcionišemo. Želimo da isporučimo opremu koja u najboljem slučaju nikada ne zahteva servis.

U okviru G&G Global posluju ćerke kompanije Filtration, Production, Control, AI solutions, Building i  Accounting. To su pojedinačne divizije kompanije koje sarađuju na projektima. Razdvojene su pod zasebna pravna lica kako bi se svaka divizija lakše finansijski vrednovala.

U ovom slučaju veličina nije presudna. Snabdevamo se malim filtracionim jedinicama snage 1.000 m³/h za radne stolove sa odvodnjavanjem, a istovremeno proizvodimo i isporučujemo filtracione sisteme za metalurške pogone snage od 270.000 m³/h do 400.000 m³/h. Uvek je ključno kako efikasno proizvesti filter, transportovati ga do klijenta i uspešno instalirati. Male filtre transportujemo u celosti, dok se veliki filtri razdvajaju na blokove prilagođene kamionskom i pomorskom transportu.
Imamo filtracione jedinice u Salvadoru, SAD-u, Meksiku, Kanadi i Argentini. Što se tiče Evrope, gotovo u svim državama. Udaljenost nije presudna; uvek je neophodno dobro rešiti pakovanje, a uređaj može putovati do drugog kraja sveta.
Od osnivanja kompanije, u suštini, nismo povećavali cene. Povećanje cena sirovina i rast plata pokušavamo da kompenzujemo efikasnošću proizvodnog procesa i optimizacijom naše opreme. Trudimo se da bude naša oprema efikasna i cenovno pristupačna.

Filteri sa vrećama su teži, složeniji i svakako skuplji za investiciju od patronih filtera, kojih je tržište prezasićeno. Međutim, imaju tu osobinu koju možemo da potpišemo, a to su niski operativni troškovi. Garantujemo vek trajanja od najmanje 20.000 radnih sati za naše vrećaste filtere. U poređenju sa patronim filterima koji imaju vek trajanja od 2.000 do 4.000 radnih sati, to je potpuno druga priča. Patroni filtere praktično više ne proizvodimo, osim veoma ograničeno za najjednostavnije slučajeve usisavanja. Klijenti koji ne gledaju samo na investiciju, već i na operativne troškove, gotovo uvek se odlučuju za tekstilni filter. U odnosu na troškove servisa patronih filtera, troškovi su približno 10% od troškova servisa patronih filtera. Filteri sa vrećama, zato što smo proizvođači, a ne prodavci rezervnih delova.

Ovaj tip filtriranih lamela smo testirali i odbacili. Iako imaju vek trajanja od oko 40.000 radnih sati, to je ekonomski besmisleno. Naime, imaju oko 1000 Pa veći radni gubitak pritiska u odnosu na tekstilne filtere. To znači da klijent potrebuje ventilator sa većim pritiskom, odnosno većim elektromotorom. Filteri zatim imaju dokazano za 28 - 36% veću potrošnju električne energije potrebne za usisavanje pri višem pritisku. Ovo nema ekonomski smisao za nas, stoga ne razmatramo sinterovane filtrirane lamele i preporučujemo klijentima da procene operativne troškove kao zbir troškova zamene filtrirajućeg medija i električne energije. Prema ovoj formuli, tekstilni filteri izlaze kao najbolji izbor.

Da, naravno. Razvijamo se iz dana u dan i to je neophodno kako bismo mogli da budemo lideri u industriji. Trenutno proširujemo web prisustvo kompanije kako bismo imali doseg u svakoj zemlji u Evropi. Strana trgovina počinje da prevladava nad lokalnom i mi to doživljavamo kao ogroman, gotovo neograničen potencijal. Trudimo se da integrišemo veštačku inteligenciju kako u naše radne procese, tako i u marketing i proizvodne procese. Bez modernizacije i razvoja posao bi nas iscrpeo.

Tim saradnika kojima nije ravnodušan naš rad. Od prodavaca, preko projektanata, konstruktora, proizvodnje, realizacije, AI i računovodstva - svi ovi zaposleni čine know-how G&G. Ponosan sam na sebe što sam sastavio ovakav tim.

Skoro sve. Ali svakako se ne bih vraćao u prošlost. Svaka greška koju smo napravili u prošlosti donela je ispravku i poboljšanje. Zato greške posmatramo kao jedan od najvažnijih pokretača razvoja koji nas guraju napred.

DA. Ovde je najviše vidljiva razlika između patronastog i tekstilnog filtera. Klijent koji je imao patronasti filter, na kojem je stalno menjao skupe patronaste filtere, a zatim je kupio platneni filter, se više nikada nije vratio na patronasti. To je najbolja referenca.
Da, i veoma rado. To je naša srdačna stvar. Za ove svrhe razvili smo keramičke filtere Ceramic JET i filtere sa nereznim filtrirajućim medijumom Steel JET. Naši filteri najčešće filtriraju dimne gasove na temperaturi od 250 do 350 °C. Možemo i više temperature za kontinuirane procese usisavanja.
Želimo da imamo osnovni asortiman filter jedinica, ali stvarnost je takva da su zahtevi svakog kupca blago različiti i da u praksi ne postoje dve identične filter jedinice. Sve proizvodimo po meri prema specifikaciji kupca, a u dizajnu nam pomažu naši projektanti i konstruktori. Proizvodnju filter jedinica po meri kupca doživljavamo kao našu veliku konkurentsku prednost.

Najveći potrošač električne energije u sistemu za filtraciju je usisni ventilator. Njegova potrošnja čini 95% do 99% ukupne potrošnje električne energije filtera. Preporučujemo regulaciju snage ventilatora pomoću frekventnog regulatora u kombinaciji sa automatskim klapnama, tako da se vazduh usisava isključivo sa mesta gde je to neophodno. Na ovaj način može se uštedeti i do 50% električne energije.

Veoma značajno. Ako uporedimo potrošnju pri konstantnom protoku kod ventilatora sa efikasnošću od 80%, svaki dodatni pritisak od 100 Pa rezultira povećanjem potrošnje električne energije ventilatora za 5%. Dakle, ako koristite zapušen filter sa gubitkom pritiska većim za 1000 Pa, imate 50% veću potrošnju električne energije. Isplativije je stoga zameniti filter materijal kao jednokratni trošak, nego plaćati povećane troškove tokom celog perioda rada filter sistema.

Ovo se ne može jednostavno odrediti. Opterećenje filtrirajuće površine, odnosno filtrirajuća brzina izražena u m3/m2/min, zavisi od temperature protičuće vazdušne struje, a ne od njene viskoznosti, od vrste prašine koja se usisava i od radnih uslova. Na primer, za zavarivački dim dovoljna je filtrirajuća brzina od 1,9 m3/m2/min, a za grafitni prah to je 0,9 m3/m2/min. Reč je o veoma specifičnom parametru koji se zasniva na iskustvu i koji je neophodno konsultovati lično.

Rešavate ga svaki put kada usisavate prašinu koja može da gori i eksplodira. To su obično drveni piljevine, ugljeni prah, brašno, šećer, ali i aluminijum ili određene plastike. Unutar filtera se ova prašina meša sa vazduhom i dovoljna je samo jedna iskra da dođe do nesreće. ATEX zakonodavstvo jednostavno obezbeđuje da uređaj bezbedno podnese eventualni eksploziju i da se nikome ništa ne desi. Ovo umesto Vas rešavamo mi.
Koristimo kombinaciju aktivnih i pasivnih zaštitnih elemenata. Konstrukcija filtera je mehanički ojačana (otporna na udarni talas eksplozije). Filtere standardno opremamo odleđujućim membranama koje u slučaju eksplozije bezbedno usmeravaju pritisak u slobodan prostor. Ako se filter nalazi unutar hale, instaliramo odleđivanje eksplozije bez plamena (Flameless venting).

Standardno garantujemo da je preostali izlaz prašine znatno ispod zakonskih granica EU – obično se krećemo u rasponu od 0,5 do 1 mg/m³, maksimalno 2. Za to koristimo visoko efikasne tekstilne vreće izrađene od mikroporoznih netkanih materijala. Vazduh iza filtera je toliko čist da ga tokom zimskih meseci možete bez brige vraćati nazad u grejane prostore. U praksi vam to uštedi stotine hiljada kuna godišnje, jer ne ispuštate skupo toplotno energiju uzalud kroz prozore.

Da, to je kod nas podrazumevano. Celu opremu projektujemo u programu SolidWorks, tako da za vase projektante ili glavnog izvodjaca radova pripremamo kompletan 3D model (najcesce u STEP formatu). Celu tehnologiju filtracije tako mozete jednostavno integrisati u svoj projekat. Nasi modeli Vam omogucavaju precne podatke o dimenzijama i masi opreme. Ako Vam trebaju DWG fajlovi, oni su naravno takođe dostupni, ali takvih zahteva iz godine u godinu ima sve manje.
Naziv „Gustaf“ nastao je iz interne prakse kompanije, gde se u telefonskoj komunikaciji e-mail adresa često izgovarala kao „ggf – Gustav Gustav Franta“, što se prirodno ustalilo kao lako pamtljiv i jasan skraćeni oblik. Ovaj izraz se postepeno proširio među ostalim zaposlenima i postao uobičajeni deo korporativnog jezika, uključujući i neformalno imenovanje kućnih ljubimaca – dva zeca i ježa, koji su se nastanili na dvorištu kompanije – pa je za AI asistenta odabran naziv GustaF kao prirodni nastavak ove interne identifikacije i praktičnog komunikacionog standarda. :)