G&G Flat WOOD

G&G Flat WOOD

G&G Flat WOOD

Proizvodimo filtere FLAT WOOD, koje smo razvili za najteže postupke vađenja piljevine u obradi drveta, vađenju mineralne vune i papirne prašine. To su filteri sa najvećim razmakom između filtarskih medija na tržištu. Razmaci između filtarskih medija dizajnirani su između 50 i 80 mm za konvencionalne filtere. Za jedinice filtera Flat WOOD, razmak između filtarskih elemenata je 145 mm. Zahvaljujući jedinstvenom dizajnu filtra, postižemo brzinu podizanja između filtarskih elemenata manju od 1,3 m / s za obradu drveta i 0,6 m / s za mineralnu vunu u celom preseku jedinice filtera. Brzina protoka između creva u kombinaciji sa integrisanom ulaznom komorom i velikim razmacima između filtarskih elemenata čini da Flat WOOD filter jedinica praktično ne začepljuje materijal.

Za regeneraciju filtarskog medija razvili smo i automatski sistem regeneracije koji koristi komprimovani vazduh, pri čemu se regeneracija odvija impulsima komprimovanog vazduha u zavisnosti od gubitka radnog pritiska medijuma filtera. Koristili smo CFD simulacije za optimizaciju sistema regeneracije tako da efikasnost impulsa regeneracije postiže najveću moguću fizičku efikasnost.

Za klijente koji nemaju izvor komprimovanog vazduha razvili smo sistem za regeneraciju medijuma za filtriranje pomoću kolica za regeneraciju. Kamion za regeneraciju je jedinstvenog dizajna sa prioritetom maksimalne moguće efikasnosti uz niske operativne troškove. Ispiranje regeneracijom pomoću kolica za regeneraciju osigurava postepenu regeneraciju pojedinih redova filtarskih elemenata, ali i pojedinačnih filtarskih elemenata. Regenerativno ispiranje filtarskih elemenata uvek se odvija sa dva džepa filtera jedan pored drugog, što garantuje visok intenzitet regeneracije i istovremeno malu potrošnju električne energije.

Ispuštanje odvojenog otpada rešava se pomoću lančanog transportera i rotacionog dodavača. Lančani transporter eliminiše mogućnost začepljenja materijala u rezervoaru filtera, površine trenja lančanog transportera obložene su trakama otpornim na habanje od Murfeld materijala. Za uklanjanje otpada iz rezervoara drvnog otpada i vlaknastih materijala u potpunosti smo eliminisali pužne transportere koji su krajnje nepouzdani za kontinuirani rad.

Konstrukcija tela jedinice filtera dizajnirana je za negativni pritisak - 10 kPa i nadpritisak + 30 kPa. Metodom proračuna konačnih elemenata temeljito smo analizirali otpor kućišta filtra na pritisak. Da bi se osigurala potpuna sigurnost u slučaju eksplozije u filter jedinici. Veličinu reljefne površine eksplozijskih membrana dizajniramo pomoću softvera VinVent, čija licenca posedujemo.

Optimizirali smo protok unutar kućišta filtera koristeći CFD simulacije protoka u saradnji sa partnerskom kompanijom  Fluidea, s.r.o.. Zahvaljujući CFD simulaciji, otkrili smo mesta u jedinici filtera koja su bila napunjena prekomerno velikom brzinom prašine između filtarskih medija. Zahvaljujući CFD optimizaciji, dizajnirali smo strukturne pregrade i lavirinte u ulaznoj komori tako da je brzina podizanja gotovo poprečna u preseku komore za filtriranje.

Osnovni opseg izlaznih jedinica filtracije je od 10.000 m3 / h do 100.000 m3 / h. Veličina filtarskih jedinica može se proširiti, ali do navedene veličine jedinice se transportuju u dva dela, tako da se veličina najvećeg dela može transportovati na poluprikolici kamiona.

Ugradnja filtar jedinice Flat WOOD odvija se podizanjem čelične konstrukcije, ugradnjom 1. bloka (lijevci sa lančanim transporterom i delom kutije za filtriranje), ugradnjom drugog bloka (filter kutije sa sistemom za regeneraciju). Blokovi se postavljaju podizanjem dizalicom. Konačno, ugradnja filtarskog medija se odvija na takav način da se medij za filtriranje ne ošteti tokom ugradnje pojedinačnih blokova i tokom transporta.

Prilikom dizajniranja FlatWood jedinice za filtriranje, obratili smo pažnju na optimizaciju troškova proizvodnje, troškova transporta i troškova instaliranja opreme za filtriranje. Pazimo na optimizaciju protoka unutar kućišta filtera i na efikasnost sistema za regeneraciju. Naš prioritet je sigurnost jedinice filtra u slučaju eksplozije eksplozivne prašine. I na kraju, ali ne najmanje važno, koristimo najnaprednije filtracione materijale proizvedene od strane VBF Envirotec, sa mikroporoznim tretmanom antistatičkog dizajna, koji donosi visok nivo čistoće filtriranog vazduha na nivou od 0,1 do 0,25 mg / m3 TZL (PM10 + PM2,5). Filtrirani vazduh se može u potpunosti vratiti u proizvodnu halu.

Zahvaljujući jedinstvenom dizajnu, jedinice filtera serije Flat WOOD spadaju u TOP rešenja za rešenja za vađenje piljevine i vlaknastih materijala na evropskom tržištu. Sa Flat WOOD filterom imamo velike ambicije da postanemo vodeći dobavljač u najtežim operacijama u drvoprerađivačkoj industriji i proizvodnji mineralne vune. Ravni drveni filteri imaju nenadmašan odnos cene i performansi.